線(xiàn)束加工過(guò)程中常見(jiàn)的檢查要點(diǎn)
1.裁線(xiàn)：檢查電線(xiàn)的規格型號是否正確；尺寸是否符合要求；切口必須平齊，不可劃傷電線(xiàn)，電線(xiàn)無(wú)臟污等情況。
2.剝外皮：檢查剝皮口是否平齊，不可剝傷芯線(xiàn)、編組絲等，剝皮尺寸是否正確。
3.編組處理：修剪尺寸是否正確，修剪是否平齊，修剪編組時(shí)不可傷到芯線(xiàn)。
4.剝內皮：檢查剝皮口是否平齊；剝皮尺寸是否正確；有無(wú)剝傷芯線(xiàn)，斷銅絲；半剝時(shí)絕緣體不可脫落。
5.套收縮管：檢查收縮管尺寸、型號是否正確。
6.預備焊錫：檢查錫爐的溫度是否正確；預備焊錫前是否將芯線(xiàn)銅絲整理好，是否有分叉、彎曲、打折等現象；預備焊錫后是否有銅絲分叉、大頭、銅絲不齊及燙傷絕緣皮等現象。
7.焊錫：檢查電烙鐵的溫度是否正確；不可燙傷絕緣皮，錫點(diǎn)應光滑、無(wú)錫尖，不可假焊、虛焊。
8.端子壓著(zhù)：確認端子、電線(xiàn)的規格是否正確；端子壓著(zhù)有無(wú)喇叭口、傾斜、絕緣皮和芯線(xiàn)露出是否過(guò)長(cháng)或過(guò)短。
9.端子插入：檢查連接器、端子型號是否正確；端子有無(wú)損傷、變形等現象；端子有無(wú)漏插、錯插、插入不到位等現象。
10.排線(xiàn)壓接：檢查連接器的型號是否正確；排線(xiàn)的方向是否正確；芯線(xiàn)是否破損、露銅、燙傷；壓接是否到位。
11.吹收縮管：收縮管收縮是否良好，不可燙傷絕緣皮。
12.組裝外殼：外殼是否裝錯、有無(wú)劃傷、毛邊等不良，有無(wú)漏裝部件，螺絲有無(wú)擰毛、氧化、變色、松動(dòng)等不良，組裝后無(wú)吻合不良；如外殼是有方向的，那么一定要按照要求組裝。
13.貼標簽：檢查標簽的內容是否正確、清晰、無(wú)斷字現象；標簽的尺寸是否正確；標簽是否臟污、破損；標簽粘貼的位置是否正確。
14.打扎帶：檢查扎帶的規格、顏色、位置是否正確；無(wú)斷裂、松動(dòng)現象。
15.注塑成型：檢查模具上是否有臟污，成型部位是否有缺料、氣泡、粘接不良、硬化不良等。
16插頭成型：檢查插頭成型有無(wú)損傷、凹凸不平、缺料、毛邊、雜物、流紋等不良，確認金屬端子無(wú)變形、損傷、露銅等不良。
17.電氣檢查：按照相應產(chǎn)品的檢查指導票要求進(jìn)行檢查。
18.外觀(guān)檢查：要注意只要是能夠看見(jiàn)的所有的項目都要檢查。例如：檢查產(chǎn)品尺寸是否符合要求；是否用錯材料、有無(wú)多用或少用；檢查電線(xiàn)、連接器表面有無(wú)劃傷、污點(diǎn)、毛邊、變形、缺口等不良；連接器固定件是否漏裝、外殼組裝吻合是否良好；標簽的內容是否正確、清晰；標簽位置、方向是否正確；端子壓著(zhù)狀態(tài)是否良好，有無(wú)漏插、錯插、插入是否到位；排線(xiàn)壓接狀況是否良好；熱縮管收縮是否良好，收縮位置、尺寸是否正確；扎帶規格、數量、位置是否正確，有無(wú)掉、松動(dòng)現象；橡膠成型部位是否有缺料、露銅、氣泡、粘接不良、硬化不良等；插頭成型有無(wú)損傷、凹凸不平、缺料、毛邊、雜物、流紋等不良。
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